HYHGJL-1篩板精餾實驗裝置

一、裝置特點
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。

二、設備組成及規(guī)格
1、塔體：304不銹鋼材質，塔徑50mm，板間距100mm,，可拆卸，單溢流降液管開孔率6%，高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm，原料處理量：50mL/min。
2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥5L，加熱功率2kW，連續(xù)可調，自動控溫。
3、塔頂全凝器：列管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。
4、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼管路、管件及閥門。
5、原料罐：304不銹鋼材質，容積15L。
6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。
7、殘液罐和產(chǎn)品罐：容積2L,帶液位顯示。
8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟?？刂?。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
11、回流系統(tǒng)：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。    
12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm
13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。
15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。
20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理
念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生
工程化理念。
21、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現(xiàn)終端覆蓋。
三、實驗項目
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。
6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
四、技術參數(shù)
常壓操作。
精餾塔：玻璃篩板塔,開孔率≥6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2-4 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%。
五、實驗條件及物料：
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br/>電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。